锅炉（取样器）整体的结构包括锅炉（取样器）本体和辅助设备两大部分。锅炉（取样器）中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉（取样器）本体。锅炉（取样器）本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
    炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
    炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
    炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉（取样器）应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉（取样器）运行的经济性和可靠性都可能降低。
    锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉（取样器）中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉（取样器）中最重的部件之一。
    锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
    锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉（取样器）常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉（取样器）除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
    为了考核性能和改进设计，锅炉（取样器）常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉（取样器）热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉（取样器）房的实际效益时，不仅要看锅炉（取样器）热效率，还要计及锅炉（取样器）辅机所消耗的能量。
    单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
    锅炉（取样器）烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
    烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
    二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。
    锅炉（取样器）未来的发展将进一步提高锅炉（取样器）和电站热效率；降低锅炉（取样器）和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉（取样器）机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉（取样器）品种以适应不同的燃料；提高锅炉（取样器）机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。