炉水中的杂质逐渐增多。这些杂质除少量被饱和蒸汽带走外，大部分留在炉水中。当它们的储量超过一定数值后，即右能造成蒸汽品质恶化，锅炉爱热面结垢，炉管流通面积变小或被堵塞，而嗀成水循环不良及金属蚀等现象的发生，为了控制炉水的含盐量，防止因炉水含盐量过高而带来的危害和排除积存在炉内的水渣，防止水渣在锅炉内的某一部分聚积而形成二次水垢，通常采用从锅炉中不断排除含量较大的炉水和沉积的水渣，同时补入较低的给水，这个过程称为锅炉的排污。
锅炉的排污方式有连续排污和定期排污两种
一、连续排污膨胀器概述
连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的, 从汽包中排放锅炉水。主要是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过大；另外它也能排除锅炉水中的细微的悬浮水渣。连续排污扩容器是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。例如送往除氧器作加热汽源等。排污水也可以用 
