4.1 吹洗临时控制门的选用与安装
4.1.1 临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一,吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa、温度为450℃、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。
4.1.2 为保护临时控制门和暖管,应加设旁路门,其规格为,公称压力不小于10MPa、温度为450℃、公称直径不小于28mm。
4.1.3 临时控制门应水平安装,并搭设操作平台。
4.1.4 临时控制门应在主控制室内进行远方操作。
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3.2 吹管方法
蒸汽吹管其基本方法有两种：稳压吹洗；降压吹洗。
3.2.1 稳压吹洗要点
3.2.1.1 一般适用于一阶段吹洗。
3.2.1.2 吹洗时,锅炉升压至吹洗压力,逐渐开启吹管控制门。再热器无足够蒸汽冷却时,应控制锅炉炉膛出口烟温不超过500℃或按制造厂家规定。
3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中,尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡,控制门全开后保持吹管压力,吹洗一定时间后,逐步减少燃料量,关小控制门直至全关,一次吹管结束。
3.2.1.4 每次吹管控制门全开持续时间,主要取决于补水量,一般为15～30min。一次吹管结束后,应降压冷却,相邻两次吹洗宜停留12h的间隔。
3.2.2 降压吹洗要点
3.2.2.1 降压吹洗时,用点火燃料量升压到吹洗压力,保持点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。
3.2.2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式,燃料投入量以再热器干烧不超温为限。
3.2.2.3 每小时吹洗不宜超过4次。
3.2.2.4 在吹洗时,应避免过早地大量补水。
3.2.3 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈,有利于提高吹洗效果。但为防止汽包寿命损耗,吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。
3.2.4 每段吹洗过程中,至少应有一次停护冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。
3.2.5 吹洗过程中,应按要求控制水质。在停炉冷却期间,可进行全炉换水。
3.3 提高吹管效果
3.3.1 为提高吹管效果,可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧气,有利于锈垢脱落及保护膜的生成。
4临时设施的安装及技术要求
5.1 吹洗前的基本条件
5.1.1 锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束,并按锅炉篇l0.l.5条,具备必要的现场条件。
5.1.2 机组蒸汽吹洗前,应根据部颁有关规程、设备技术文件、启动调试方案及吹洗措施,完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作(包括,锅炉辅助机械和各附属系统;补给水及凝结水管路冲洗;给水管路冲洗;锅炉化学清洗;热工测量、控制和保护系统调试等)。
5.1.3 防止汽机进汽的各项措施已落实。汽机一般应具备盘车及抽真空的条件。
5.1.4 在试运指挥部主持下,调试、运行、施工各方按照《火电工程启动调试工作规定》及启动试运有关技术文件,已完成吹管前各项准备工作。
5.2 吹洗工艺要点
5.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。
5.2.2 按有关规程和措施进行点火升压。
5.2.3 在锅炉点火升压及吹洗过程中,应按试运机组汽、水品质要求进行监督。
5.2.4 在正式吹洗前,应进行2～3次低于选定吹洗压力的预吹洗，以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作。一
般预吹洗的压力分别可按选定吹管压力的30%～40%、50%～60%、70%～80%选取。
5.2.5 在首次预吹洗时可安装靶板,投入靶板器,以检查吹洗系统污脏程度及靶板器的使用性能。
5.2.6 在吹洗过程中,可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。
5.2.7 在吹洗过程中,必须监视过热器及再热器的差压,保证在控制门全开状态下,其差压大于额定工况下的差压值的1.4倍。
5.2.8 应监视集粒器的前后压力,特剂在吹洗初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作。
5.2.9 其它系统的吹洗,一般应在主蒸汽管路吹洗结束后进行,并防止已吹洗结束的管路再被污染。
