干熄焦装置具有工艺技术先进，环境和节能显著的特点，还可以提高焦炭的强度，降低焦炭的含水率，焦炭的含水率在2.6%以下。

对高炉来说，可以降低炼铁入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产成本。

对焦化来说，可以从焦炭中回收热能，产生蒸汽，我们这一套干熄焦装置，每年回收能源相当于91766吨标准煤，相当于每吨焦炭降低能耗2547MJ。

从环境方面，可以减少因湿法熄焦排放

到大气中的水蒸气夹带的酚、氰等有害物质，相应的，产生的蒸汽用于生产，减少了因使用锅炉而排放的烟气、粉尘、二氧化硫等有害物质。

干熄焦工艺原理图

I：蒸汽8 s5 t/ Z8 h; O
II：除盐除氧水

实线部分为惰性气体循环系统

虚线部分为蒸汽生成系统

工艺是由焦炭干熄、惰性气体循环和蒸汽生成三部分组成。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至干熄炉顶部，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内，在干熄炉中焦炭与惰性气体直接接触进行热交换，焦炭被冷却到约180度左右，经过排焦装置卸到带式输送机上。

惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内的底部与红热焦炭逆流换热，从干熄炉顶部出来的循环气体约为900度到980度，经过一次除尘、锅炉、二次除尘、循环风机加压、热管换热器后，约135度进入干熄炉。

水经过除盐、换热、除氧后进入锅炉，在锅炉内与循环气体逆流换热，产生高温高压蒸汽，经过减温减压后并入蒸汽管网。