首先焦炭进入焦罐，为防止焦炭在焦罐中偏析，在焦炭进入焦罐过程中，焦罐车上的旋转装置将焦罐旋转，这样可保证焦炭在焦罐中分布均匀，高度一致。而后由电机车牵引至提升机底部，这时提升机将焦罐盖盖在焦罐上，提起焦罐，上升到规定高度后，向干熄炉移动，到达炉顶后，下降一定距离，与焦炭装入装置接触，这时装入装置开始工作，自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入溜槽到干熄炉口，配合提升机将红焦炭装入干熄炉内，装焦完成后，装入装置和提升机做相反动作，将焦罐放到焦罐车上。（装入装置的溜槽的底口由一个布料器，以解决干熄炉内焦炭的偏析问题）焦炭首先在预存室内存放，逐渐进入斜道区，在冷却室内与循环气体逆流接触，冷却到大约180度左右，经过电磁震动给料器，格式密封阀到D101皮带输送机上。在格式密封阀后有一个红外探测器，发现红焦后进行喷水。

在D101皮带输送机机头由一个喷水装置，作用是对焦炭减温和降尘便于输送。

提升机从开始提升焦罐到将焦罐放回原位的时间小于8分钟。

循环气体系统

在斜道区的循环气体中有空气导入装置，确保循环气体中的可燃组份完全燃烧。

缺点：1、烧损一部分焦粉

2、产生二氧化碳等气体，循环气体量增加

优点：1、焦粉及可燃组分的燃烧，增加循环气体热值，增加蒸汽产率。

2、焦粉经过燃烧后，其强度有所降低，对管道、设备的磨损降低。

在干熄炉循环气体的入口管炉上，设有带涡轮减速机装置的手动翻板，以调节供气装置中周边风环和中央风帽的送风比例，保证在冷却室内的焦炭与循环气体均匀接触。

循环风机前、后的循环气体管路上有补充氮气装置。

在格式密封阀处由空、氮气管，防止循环气体从格式密封阀处逸出。

水、蒸汽系统

工业水经过除盐后进入热管换热器再进行除氧后进入锅炉，在锅炉内与循环气体逆流换热变成蒸汽。

除盐过程主要包括：过滤、阴阳离子交换、除二氧化碳、除铁、加氨过程。

加氨为了提高水的PH值，防止管道腐蚀。

除氧过程主要包括：全补给给水大气喷雾式热力除氧、加磷酸三钠（缓蚀阻垢剂）、加联氨（作为防止全补给给水大气喷雾式热力除氧效果不好的时候另一种除氧方式）

其它：

在一次除尘器下粉尘排出后经过焦粉冷却套管，将焦粉冷却后排出运走。

装入装置、排焦系统、预存室放散以及风机后的常用放散管等处的烟尘均进入地面除尘系统进行处理后放散。