一、QY系列取样器分类
    粉料取样器可分普通取样器、散装取样器、熟料取样器、皮带输送颗粒取样器、分解炉高温取样器、粉料搅拌取样器。
二、粉料取样器使用对象
    普通粉料取样器适用于煤粉，生料等粘连性弱的粉状物料，散装粉料取样器适用水泥等粘连性强的粉状物料，两次取样间间隔太长，物料易凝固的情况下也应采用散装粉料取样器。
    控制箱均采用强电控制，不受电压波动影响，故障低，便用寿命长，同时维修简便成本低。
三、粉料取样器工作原理
    1.QY系列粉料取样器是通过减速电机带动螺旋绞刀正反转动，从而进行清料或取样，取出的样品通过下料软管储存在密封的料架料桶内，专用料架料桶密封性强，能确保正负压下取样。该是系列取样器适用于干燥粉状物料的取样，如水泥厂的生料，水泥煤粉等，可以没定成自动连续取样和自动间隔取样，取样时间和取样量可根据用户的不同要求而随时调整，每一工作时间内按清料、间隔、取样、间隔等循环进行、清料、间隔、取样时间均可调整。调整范围为0-99秒分钟，通过调整时间继电器，即可设定成自动连续取样。操作简单，方便易行，也可根据用户要求特殊设计。
    2.散装取样器的控制箱除具有清料、间隔、取样功能外，还增加有卸延时反转功能，该控制箱与散装卸料机开关连接、同步工作，当卸料机停止工作时取样器开始反转，将取样管内残料全部清理出去，绞刀不易凝固，减速机不会烧坏，使用寿命长。若取样管内残留水泥凝结后，一方面下次使用取样时很容易烧坏取样器电机，另一方面取样管内的螺旋绞刀因水泥凝结而变成圆柱形，既取不到样，又易堵料，造成取样器无法工作。
四、安装
    1.在下料溜管上找一合适的位置（尽量避开正压或负压太大的环境），开一个直径90毫米的孔，将随机配带的联接体焊接在下料溜管上，焊缝要密封，不能漏气。
    2.将取样器插入联接体内，法兰与联接体间要加密封垫，用螺栓拧紧，不能漏气。
    3.取样器的出料口要垂直向下。
    4.取样器与储料桶之间用塑料软管联接，两端要用管箍扎紧，不能漏气。
    5.一般情况下取样管应保持水平安装，若安装点正压太大，取样管应向上倾斜，倾斜度不超过20度为宜；若安装点正太大，取样管应向下倾斜，倾斜度不超过20度为宜。
五、使用及注意事项
    1.使用前检查，减速机润滑油是否加满（出厂前已加满）和加油盖是否拧紧，控制箱应按要求接通电源，闭合断路器。
    2.控制箱工作时间设置，出厂时正转时间设置为90秒，间隔时间设置为90秒，反转时间设置为40秒。正转时间为清料时间，反转时间为取样时间。循环工作过程“清料——间隔——取样——间隔”使用厂家应根据现场工艺及取样量多少重新设置时间。
    3.一切检查工作完成后，按控制箱上的“开”按钮取样器开始工作，并按以上循环过程自动取样。
    4.控制箱面板上有“电源”“工作”“故障”等指示灯。接通电源后“电源”灯亮；按“开”按钮工作灯亮；有故障时“故障”灯亮。
    5.散装取样器的控制箱“开关”按钮与卸料机“开关”连接，取样器与卸料机同步工作。卸料机装车时取样器按“清料——间隔——取样——间隔”自动循环工作，卸料机一停止装车取样器就开始清料，清料时间由时间继电器控制，时间调范围0-9.9分钟。
六、保养与维护
    1.减速机电机工作环境温度不超过和摄氏度，温升低于40摄氏度。
    2.不宜露天工作，露天工作时应加防护罩，控制箱不宜安装在恶劣环境下，应保持其清洁通风，定期维护减速电机及控制箱，要经常清除减速电机表面上的灰尘，保证减速电机的良好散热。
    3.定期检查减速机的润滑油，各种润滑油或规定专用油的更换时间为
      变速机专用油     2000小时
      齿轮油           5000小时
      锂基润滑油       8000小时