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发电厂吹管消声器
新闻来源:    点击数:1973    更新时间:2014-6-12    收藏此页

连云港博大机械设备制造有限公司吹管消声器质量标准

   2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(下称锅炉篇)10.5.8条规定:过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1;在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;在保证吹管系统的前提下,吹管消声器连续两次更换靶板检查,靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

   2.1.2 当采用二段法吹洗时,检查主蒸汽管道吹洗合格后,再进行再热器及其管道的吹洗,并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时,应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量,均符合标准要求。

   2.2 吹管参数选择吹管消声器

   2.2.1 吹管系统按下式计算吹管消声器:

吹管系统=(吹管时蒸汽流量)2×(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)2×(额定负荷时蒸汽比容)http://www.lygbd.com/

   2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。

   2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力,所以吹管消音器特别主要。http://www.lygfd.com/

   2.2.2.2 吹洗时控制门应全开;用于蓄热降压法吹洗时,控制门的开启时间一般应小于1 minhttp://www.lygwd.com/

   2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1

   2.2.3 吹管消声器吹扫时,汽包压力在57Mpa范围内一般可满足要求。

   2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大,吹管消声器汽包压力应选择上限。http://www.lygabl.com/

   2.2.5 采用二段法吹管时,吹管消声器吹管压力可采用相同的压力。http://www.lyganbailifuji.com/

   2.2.6 吹管过程中,应有各段压差与额定负荷时的各段压差之比,校核吹管系数,并对吹管压力进行必要的调整。http://www.vmlyg.com/

具体吹管消声器使用说明联系连云港博大机械设备制造有限公司,电话051885380399   传真:051885380391手机:13775446005   13305134989。连云港博大机械设备制造有限公司专业生产吹管消声器,单位位于连云港市海州经济开发区内。是全国******最专业的消声器生产单位。

4.临时吹管消声器设施的安装及技术要求

4.1 吹洗临时控制门的选用与安装4.1.1 临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一,吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹洗控制门宜选用:公称压力不小于16MPa、温度为450℃、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。4.1.2 为保护临时控制门和暖管,应加设旁路门,其规格为:公称压力不小于10MPa、温度为450℃、公称直径不小于28mm4.1.3 临时控制门应水平安装,并搭设操作平台。4.1.4 临时控制门应在主控制室内进行远方操作。

4.2 临时连接管及排汽管的要求4.2.1 临时控制门前的临时连接管,设计压力应不小于9.8MPa、温度应不小于450℃、管径与主蒸汽管相同;临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径,设计压力为1.5MPa、温度为450℃。4.2.2 热段临时排汽管,在选择与热段管等径有困难时,可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管。4.2.3 制造厂家提供高压和中压自动主汽门保护设备时,连接管和排汽管应从门盖上引出。4.2.3.1 高压门盖位于临时控制门前时,其强度应按:压力不小于9.8MPa、温度为450℃设计;位于门后时按:压力为4MPa、温度为450℃设计。中压门盖可按:压力为1.6 MPa、温度为450℃设计。

4.2.3.2 高、中压自动主汽门堵板安装时要保证质量,必须由质检人员确认。4.2.4 汽机高压逆止门处,应采取明显可靠的隔离措施,严防吹洗时高压缸进汽。4.2.5 当热段排汽管从中压主汽门前接出,此时门后的管路必须采用其他措施,保证内部清洁、无杂物。

4.2.6 高压自动主汽门后的导汽管,如不能参加吹洗时,应采取措施保证内部清洁、无杂物。

4.2.7 当采用二段法吹洗冷段管作为排汽管时,再热器入口应加装堵板,热段排汽管也应安装完毕,防止再热器内存水汔化喷出伤人及损坏设备。

4.2.8 临时排汽管宜水平安装,排汽口稍向上倾斜,避开建筑物及设备。

4.2.9 临时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力(参见附录C)(略)考虑。

4.2.10 吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹洗结束后安装时应注意工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内。对于喷嘴型测量元件,建议在吹洗过程中、停炉冷却时进行安装。

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