2.1压力容器参照的质量标准和检测标准

GB150-1998《钢制压力容器》

JB4730-2005《承压设备无损检测》

DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范〈汽轮机机组编〉》

DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

JB/T81-94《平焊钢法兰》

2.2测试手段

（1）材料检验：设备材料按照GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定及国家有关材料检验标准进行检验。

（2）出厂检验：设备组装出厂前，按相关标准进行外观检查，焊缝局部无损探伤检测，局部水压试验。

3、对投标设备的设计、制造、测试等方面采取的技术和组织措施

3.1我公司采用ISO9001：2000质量管理体系作为产品的质量保证。

3.2首先确定项目经理质量工程师、计划工程师，建立完善的质量保证体系。

3.3所有原材料、焊材严格按照GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定及国家有关材料检验标准进行检验，所采用的材料为优质品，要求提供材质成份分析报告单。

3.4制定严格的焊接工艺规程，明确和工序的直接责任人，严格近JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》执行。

3.5针对设备的主要部件，采作专责人员施工，专用模具、质量工程师跟踪检查，以确保质量。

3.6设备组装出厂前，按GB150-1998《钢制压力容器》及JB4730-2005《承压设备无损检测》进行外观检查、水压试验、射线探伤等检验，并出具检验报告。

3.7在组织措施上采用矩阵管理模式，即以项目经理为首，按计划要求完成，设计、采购、制造、安装调试、开车交付使用等各项工作，各个工序分别又由相应的经理为首的工作小组将责任落实到个人，工作中有工艺、电气、热控、焊接、设备本体制造等专业，分别对相关部分工作的质量，进度负责，并提供现场服务培训，项目经理通过质量工作师，费用控制工程师和其它各工序的经理有效地控制工程项目的质量、进度和费用。

4、技术服务

4.1投标人将及时提供与本合同有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合，技术培训等全过程的服务。

4.2设备安装调试期间，投标人将派代表到现场指导安装调试，并随时解决设备在安装调试过程中出现的问题。

4.3我公司将根据业主及设计院要求，随时提供有关土建安装参数，并积极配合业主及设计院作必要的修改和说明（投标索引图中已有参考尺寸）并将无条件提供有关图纸、资料等。