1．热力除氧：热力除氧是一种比较成熟的技术，也能达到比较理想的除氧效果，但实际运行中的工业锅炉因热负荷频繁变动，管理操作水平不适应，因而实际除氧效果受很大影响。热力除氧必需高位布置一个笨重的水箱，造成基建投资增大，设计安装操作不方便，且自耗汽量大，一般降低18-20%的有效供汽量，这样就不得不增加锅炉容量、占地面积、设备和基建投资，并无法应用于热水锅炉。工业锅炉进水温度多设计为20-50℃，采用热力除氧的锅炉省煤器，进口温度为105℃，这对于省煤器的安全运行是十分不利的，所以对于工业锅炉，热力除氧存在很多问题。 2．真空除氧：真空除氧属于中温除氧，与热力除氧比较除加热温度有所降低外,热力除氧的大部分缺点仍然存在。高位真空除氧位置的要求甚至超过热力除氧，低位布置的也要有一定的高度差，而且对喷射泵、压力提升器或加压泵等关键部件的要求高，还要增加换热器和循环水箱，所以基建投资大，系统复杂，安装操作管理等都不方便。 3.氧化还原树脂除氧:这种方法可以常温除氧,也可以低位布置,但是要采用联胺这种有毒的物质再生,采用此法除氧产生的蒸汽和热水不但不适宜与人体和食物接触,使用不慎也易对操作人员造成危害;而且基建投资大,运行操作复杂,难以在工业锅炉上推广。 4.Na2SO3除氧：这种方法的基建投资小，运行操作也简单，但是运行费用高，因增加锅炉水的含盐量，不得不加大排污，造成热量和水量的损失，也增大了锅炉产生CaSO4水垢的可能性，因此从经济性和合理性上看，此法很不理想。 5.解吸除氧:随着解吸除氧技术不断发展,最近对脱氧剂做了改进后,又叫新型解吸除氧。这种方法属于常温低位除氧，但是一般设备******点也要达到6.0米左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等，并且也很复杂，运行费用也很高。 6.铁屑除氧：这是一种简单有效的除氧方法，可以低位布置，也可以常温除氧，但除氧效果不稳定，为了稳定除氧效果又不得不加温，一般高于70℃，运行流速，一般20米/小时以下，由于铁屑不断氧化表面生成了大量的Fe3O4阻碍了O2和Fe的反应，当达到一定程度时，不得不进行表面清洗和活化，造成操作复杂且效果不稳定。 | 
