1、安全阀的动作性能指标达不到设计要求

　　这里指的是那些在制造厂出厂时性能合格的安全阀产品，在使用过程中由于安装、选型或检修中装配、调整不当等原因所引起的性能变化。

　　(1)安全阀开启压力变化

　　造成开启压力变化的原因有：

　　a、整定压力误差

　　整定压力的误差包括多种因素但主要有：定压使用的介质与实际使用介质不同，常温定压与高温介质之间的温差；定压所使用的压力表与实际运行用压力表精度等级的差别以及定压操作人员的操作水平与压力表读数误差等等，这些测量误差都可能造成安全阀实际开启压力超离开启压力允许误差的范围。

　　b、环境温变的变化

　　安全阀在使用过程中由于环境温度较大幅度的变化也将造成弹簧刚度的变化，使其实际开启压力偏离原先的整定压力。一般情况下温度上升会引起弹簧刚度变小，使开启压力下降。

　　c、选用非背压平衡式安全阀，当其排出管既存背压力发生变化时，阀门的开启压力也随之变化，排放管背压力增加，开启压力也增加。

d、调整螺杆与锁紧辊母松动，造成弹簧预紧力偏离原定值，引起开启压力的变化。

(2)排放压安全阀力或回座压力变化

　　引起排放压力和回座压力变化的主要原因是：

　　a、调节圈位置变动

　　制造厂出厂的安全阀，其调节圈的相对位置通常经过试验而被固定在某一位置上并加以铅封。若因调节圈固定螺钉松动或阀门重新装配时调节圈偏离原来的位置，将使阀门的排放压力与回座压力发生变化。

　　b、排放管流动阻力过大

　　当所选用的排放管内径和长度不合理时，阀门排放时会因排放管的阻力太大而造成回座压力升高的现象。

　　2、安全阀阀门频跳

　　安全阀频跳是指阀芯迅速异常地来回运动，在运动中阀芯接触阀座。这是安全阀调试中所不允许出现的现象。造成频跳的原因有：

　　a、阀门通径选用不当，即所选用阀门的排放能力过大(相对于设备必需的排量而言)；

　　b、进口管道的阻力太大；

　　c、排放管道的阻力太大；

　　d、弹簧刚度太大；

   e、调节圈位置不当。