1、除氧器结构      本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。      四、除氧设备的启动    

  1、启动前的检查      1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。      （2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。      （3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常      （4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。      （5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。      （6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。      （7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。